粉体機器装置の設計・製造・提案

アルファ株式会社

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脈動

供給精度・計量精度に関係のある脈動について

みゃくどう

脈動

脈動とは、供給機の供給量が大小に振れてしまうことを言います。

例えば、1g/minの速度で供給していたとしても、脈動のない供給機は、16.6g/secに対し、脈動のある供給機は、50g/secから、0g/secを繰返します。

計量の場合、脈動の最大値がその供給機の計量精度となります。供給の場合、脈度の振れ幅が製品ムラにつながります。どの程度の脈動を許容するかは、目的によって異なります。

弊社の供給機の例でご紹介をします。 

弊社では、粉体供給装置にコイルフィーダーと
弊社独自のアルファーフィーダーを用いたダストディパーチャーαを採用しています。

コイルフィーダー
(製品名:ミリフィーダー)
ミリフィーダー供給.png
アルファフィーダー
(製品名:ダストディパチャー)
DDP供給.png

 

 
  • 供給機による粉末供給の比較をしています。
  • 使用計量機:ゼロバランサーとミリフィーダー
  • スクレッパーの回転による粉末供給と、コイルの回転による粉末供給の違いです。
  • 横軸搬送のコイルの回転による粉末供給は、不定期に粉末の固まりが落ちるので、高精度計量はできません。
  • ゼロバランサーはパラパラとした粉末供給が終始続くので、高精度計量ができます。
30g/minの供給速度で60秒間隔でデータを取得したものです。
ダストディパーチャーα及びコイルフィーダともに安定しています。
比べるとやはり、ダストディパーチャーαの方が安定しています。
DDP_60s.png
miri_60s.png
   
次に、1秒間隔のデータを比較します。
ダストディパーチャーαは1秒間隔であっても、目標値±20%に入っているのに対し、
コイルフィーダは、目標値を大きく外れてしまっています。
(この現象を、脈動といいます。) 
DDP_1s.png 
miri_1s.png 

次に、対応供給速度での安定度です。

ダストディパーチャーαは、10g/min~120g/minまで対応します。(ホッパー容量650ccタイプ)
対応供給速度幅であれば、脈動なく安定して定量で供給することができます。
コイルフィーダーは、60g/minを上限とすると、それよりも遅い場合は、コイルの回転数を落とす事にによって制御をするため、脈動が発生しやすくなります。
低回転では、2~3秒に1回の供給になってしまう場合もあります。


次に粉体への対応幅です。
ダストディパーチャーαは、さらさらした粉からぼさぼさした粉まで幅広く対応します。どちらも脈動無く供給できます。
コイルフィーダーは、さらさらした粉であれば、脈動無く供給できますが、ぼさぼさした粉に対しては、どうしても脈動が発生しがちになります。
 
以上、ダストディパーチャーαとコイルフィーダーの性能の比較でした。
 
ダストディパーチャーは、安定して供給できるため、
  • 製品のムラをなくす
  • ダスト濃度を一定に保つ
  • 拡散性を向上させる
  • 安定した薄い皮膜を作る
  • 自動化からより安定した自動化へ
といった用途に使用されています。

コイルフィーダーは、低価格なため、
  • 手作業から自動化へ
  • 定量供給したい(脈動は気にしない)
  • ダストディパーチャーαへの供給
といった用途に使用されています。

 

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